Sie haben also die LEAN-Fertigung als Ihre Methode zur Prozessverbesserung gewählt. Aber über die LEAN-Fertigung Bescheid zu wissen und zu wissen, wie man sie umsetzt, sind zwei sehr unterschiedliche Dinge.
Wir helfen Ihnen gerne dabei. Dieser Leitfaden führt Sie durch die Implementierung der wichtigsten Tools der LEAN-Fertigung, die Sie benötigen, um loszulegen. (Nebenbei bemerkt: Diese Tools sind auch auf Lean Six Sigma anwendbar.)
Implementieren Sie diese Tools und konzentrieren Sie sich auf die echten, kundenorientierten Vorteile der LEAN-Fertigung. Auf diese Weise können Sie, auch wenn die LEAN-Produktion anfangs schwierig ist, weitermachen und Prozesse entwickeln, die sich im Laufe der Zeit kontinuierlich verbessern.
Was ist LEAN-Fertigung?
Einfach ausgedrückt konzentriert sich LEAN-Fertigung darauf, den Wert für Kundinnen und Kunden kontinuierlich zu verbessern und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren. Anstatt das Management dazu anzuhalten, über die Maximierung einzelner Bereiche nachzudenken, optimiert LEAN den Produktionsfluss durch Wertströme, die jede Technologie, jedes Asset und jede Abteilung umfassen.
Wie Sie sich vorstellen können, erfordert es Zeit, die Denkweise eines gesamten Unternehmens zu ändern, daher kann die Implementierung des LEAN-Prozesses ein langsamer Übergang sein. Aber vertrauen Sie uns, es lohnt sich.
Die 5 Hauptprinzipien des LEAN-Managements
Es gibt fünf Prinzipien, die als Leitsterne des LEAN-Management-Prozesses dienen. Jede Implementierung unterstützt die Umsetzung dieser Prinzipien.
- Wert identifizieren: Wert umfasst alles, was dem Kunden zugutekommt. Sie müssen wertschöpfende Vorteile von verschwenderischen Prozessen unterscheiden.
- Wertstrom abbilden: Sobald Sie wissen, welchen Wert das Produkt Ihrem Kunden bietet, müssen Sie seinen Weg von der Produktion bis zu den Konsumentinnen und Konsumenten nachverfolgen.
- Fluss schaffen: Bei einem reibungslosen Fluss wurden Engpässe und Verschwendung in den Produktionsprozessen beseitigt.
- Pull etablieren: Wenn Ihr Team Zeit und Kapazität hat, kann es mit neuen Aufgaben beginnen. In einem Pull-System beginnt das Team eine Aufgabe erst, wenn es die Kapazität hat, sie abzuschließen.
- Kontinuierlich verbessern: Die Wahrnehmung des Wertes durch Ihre Kunden wird sich im Laufe der Zeit ändern, daher muss sich Ihr Prozess ständig weiterentwickeln, um immer mehr Wert zu schaffen.
Lesen Sie weiter, um wertvolle Tools zu entdecken, die Ihren Prozess verbessern und Ihnen bei der Implementierung von LEAN-Produktionsmethoden helfen.
Die besten Tools für die LEAN-Prozessverbesserung nach Aufgaben
Es gibt eine Vielzahl von Tools für die Prozessverbesserung, die Sie in Betracht ziehen sollten, wenn Sie mit LEAN-Fertigung beginnen. Deshalb haben wir sie in die einzelnen Phasen des LEAN-Prozesses unterteilt. Wenn Sie ein Tool gefunden haben, das Ihren Anforderungen entspricht, klicken Sie auf die entsprechende Vorlage, um in Echtzeit in Lucidchart mit der Bearbeitung und Zusammenarbeit zu beginnen.
Obwohl einige dieser Tools ihren Ursprung in anderen Prozessmethoden haben, können Sie sie dennoch anwenden, um Ihrem Unternehmen bei der Umsetzung des LEAN-Fertigungsprozesses zu helfen.
Definieren und Priorisieren
Um den Wert zu identifizieren, müssen Sie Ihren Wertstrom analysieren und feststellen, wo Verschwendung auftritt. Sie müssen auch ermitteln, wie der Wert auf seinem Weg zum Kunden fließt, damit Sie diesen Weg effizienter gestalten können. Nutzen Sie diese Lean-Tools zur Unterstützung:
Affinitätsdiagramm
Ideal für die Anfangsphase der LEAN-Implementierung. Affinitätsdiagramme helfen dabei, große Mengen an Daten oder Ideen zu sortieren. In diesem Kontext können sie Ihnen helfen, den Kundennutzen zu identifizieren und Probleme mit aktuellen Prozessen zu erfassen.
