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Exemple de flux de processus d'approvisionnement

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FAQ sur les flux de processus

Un schéma de procédé (PFD) est un type de logigramme qui illustre les relations entre les principaux composants d’une installation industrielle ; il est le plus souvent utilisé dans le secteur de la chimie et du génie des procédés pour documenter, améliorer ou modéliser un procédé.

Les PFD sont utilisés pour documenter les procédés afin d’en faciliter la compréhension, de simplifier la formation, de normaliser les procédés en vue d’une efficacité optimale, d’analyser les procédés pour identifier les goulots d’étranglement et les inefficacités, et de modéliser des procédés nouveaux ou améliorés.

Un PFD type comprend les principaux équipements avec leurs noms et numéros d’identification, les canalisations de process, le sens d’écoulement, les vannes de régulation, les systèmes de dérivation et de recirculation, ainsi que des données opérationnelles telles que la pression et la température, la composition des fluides et les noms des flux de process.

Un PFD montre les relations entre les principaux composants et le déroulement du procédé, tandis qu’un schéma de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) est plus technique et fournit des informations mécaniques détaillées sur les équipements, les tuyauteries, les instruments, les vannes, les évents et les purges, à l’intention des experts techniques.

Un schéma fonctionnel est un type de PFD qui présente les différents procédés d’une usine sous forme de vue d’ensemble, avec moins de détails. Dans ces schémas, chaque bloc représente un équipement ou une étape d’un procédé, le flux se déroulant généralement de gauche à droite.

Suivez ces étapes de base :

  • Définissez la portée et le niveau de détail nécessaires. 

  • Étudiez le procédé par l’observation et des entretiens. 

  • Créez un premier brouillon du diagramme.

  • Validez l’ébauche avec les personnes impliquées dans le procédé. 

  • Apportez les changements nécessaires en collaboration avec les personnes concernées.

Les symboles les plus courants utilisés dans les PFD proviennent des normes ISO, DIN et ANSI, bien que de nombreuses entreprises utilisent leurs propres symboles similaires, dont les détails varient à mesure que les procédé se complexifient.

Les PFD omettent généralement les éléments détaillés tels que les classes de tuyauterie et les numéros de ligne, les instruments de contrôle des procédés, les vannes de dérivation secondaires, les vannes d’isolement et d’arrêt, les évents et purges de maintenance, ainsi que les soupapes de sûreté ou de décharge.

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